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流化床蒸發器/降膜短程蒸發器
流化床蒸發器
操作
根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入，既而向上方流至頂部。由于管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動，結果 液體也被傳送至加熱器頂部。液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環管回到蒸發器，一個穩定而均勻的循環過程就形成了。加熱室和沸騰 室之間的溫差越大，蒸發越強烈，液體循環也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。為了達到高的末尾濃度，與沸騰室未分隔的系統相比，若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾 個獨立的小室，每個室裝備自己的液環系統，加熱表面積就會大大縮小。末尾濃度只在末尾一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大 大增強。
特點
◆快速啟動，大處理量——由于加熱管相對較細、較短(1-3m)，蒸發器的液體容量很低。
應用范圍
◆在需要大蒸發速率的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。
◆適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀
粘度可降低的非牛頓流體蒸發。
◆具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。設計垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。
降膜短程蒸發器
設計
垂直管殼式換熱器，在加熱管內中心位置配備有同軸的冷凝器管，分離器安裝在單元的下部。
操作原理
利用分布系統，液體被均勻地分布到加熱管上，形成的液膜沿著內管壁向下流動。管外的加熱使得管內液膜
沸騰。生成的蒸汽在冷凝管的外壁被冷凝為餾出液，并向下流動。餾出液和底部產品從蒸發器下部分別排放。
特點
◆ 相當溫和的產品處理——由于很低的壓力/溫度處理、極短的產品停留時間和單程操作。蒸餾可在1mbar到低于0.001 mbar的真空壓力范圍內進行。由于內置的冷凝器管， 因此沒有蒸汽壓力損失。
◆ 優化的設計——因系統內部無轉動的部件，所以沒有機械磨損。
◆ 投資費用低。
◆ 也適用于大處理量。
應用范圍
◆ 用于熱敏性非水溶液
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